纺制包芯纱的工艺流程

纺制工艺流程~ 

目前纺制包芯纱的工艺流程有两种，以加工涤棉包芯纱为例。

粗梳系统：

棉：清花一梳棉一头并-粗纱-细纱(包芯)。

精梳系统：

棉：清花一梳棉一条卷一并卷一精梳一后并一并二一并三一粗纱一细纱(包芯)。

在实际加工过程中，包芯纱工艺流程的选择，要视成纱要求和所纺纱支数来决定，总的原则是，能用粗梳，就不用精梳，如果要采用精梳系统，其流程能缩短就缩短，以降低生产成本。如有的生产厂家精梳棉条条千不匀率，纤维的伸直度和平行度都较好，过一道后并条即可满足包覆要求。那么，其流程就可采用：

棉：清花一梳棉一条卷一并卷一精梳一后并一粗纱一细纱(包芯)。

原料选择：

芯丝的选择：

芯丝的纤度和其中单丝根数，要根据织物用途和纺纱支数进行选择。同一纤度的芯丝，其单丝越细，根数就越多，织物就越柔软滑爽；反之根数越少，织物刚性好，挺括。对于包覆型产品无需考虑芯丝的光泽，可采用有光芯丝，以降低生产成本；若生产暴露型产品，则应考虑芯丝的光泽，尽量不用有光丝，使产品造成极光，影响使用效果。

如生产11.8tex(50s)涤棉包芯纱，做裙料和衬衣面料，宜选用普通型低强高伸5.56tex(50D)/24F半光涤纶长丝做芯丝。包芯纱作缝纫线时，一般选用7.78tex(70D)/36F以上的单丝根数较多的高强低伸有光涤纶长丝。用做烂花外衣衣料时，可用7．56tex(68D)/36F以下的有光涤纶长丝。但用于烂花织物的包芯纱，芯丝的纤度应偏大掌握，一般用7.22-8.33tex(65-75D)/36F无光或半光的涤纶长丝，以防烂花部分过稀，过薄和造成极光。

弹力织物所用包芯纱，其芯丝的纤度可根据织物用途选用。一般选用聚酯型7．78tex(70D)氨纶丝，其牵伸倍数选用3.8倍左右为宜。而供经向强力灯芯绒和弹力劳动布用的中号(中低支)氨纶包芯纱，氨纶丝牵伸要偏大些，在3.8-4．0倍左右，可保证弹力裤服用时，臀部、膝盖部位有较的回弹力。

外包纤维的选择：

外包纤维若用棉纤维，从理论上讲，应尽量选用长度长、支数高、成熟度好的原棉。但应视产品的用途而定，如果不是做高速缝纫线，而是做衬衣面料或裙料，或其他烂花装饰布用，则无需选用过好的原棉，因为它们不需经受像高速缝纫线那种强摩擦和高温熔融的考验，不会产生"剥皮"现象，因此采用30mm长的原棉就可以满足要求。但用作烂花织物的包芯纱的外包棉，棉结杂质要少。如选用人棉作外包纤维则更好，强力低，染色性能好，棉结杂质少。